… die Aufgaben eines Technologiemanagers für die Kunststofftechnik bei Gira:

„Die Anforderungen an die Kunststoffprodukte nehmen hinsichtlich der Qualität und Wirtschaftlichkeit immer mehr zu. Hochwertige Oberflächen, enger werdende Toleranzen, die Integration von Funktionen in Kunststoffteile sind nur einige Beispiele der Kundenwünsche. Neben einzelnen Bauteilen werden heute komplette Baugruppen entwickelt. Dabei kann Gira seine Kunden von der Konzeptphase bis zur Serienreife unterstützen. Ein Technologiemanager oder Technologiescout muss einen Überblick über die sich rasch entwickelnden Kunststofftechnologien im Bereich Material, Verfahren, Werkzeug und Automation haben.
Innovative und wirtschaftliche Lösungskonzepte werden gemeinsam mit den Kunden erarbeitet. Dabei helfen mir meine Erfahrungen, die ich als Geschäftsführer der ISK GmbH, an der Fachhochschule Südwestfalen sowie am Kunststoff-Institut Lüdenscheid gesammelt habe. Hier war ich weltweit für verschiedenste Firmen und Konzerne unterwegs, um neue Technologien einzuführen oder bestehende Prozesse zu optimieren. Auch die Mitwirkung an der Entwicklung neuer Produkte bis hin zu neuartigen Geschäftsfeldern war Teil meiner Tätigkeit. Die Herausforderungen unserer Kunden nehme ich gerne und mit Begeisterung an. Aus meiner Sicht bieten neue Technologien und Innovationen einen Garant für die Wettbewerbsfähigkeit und für einen Marktvorsprung.“

… die Herausforderung, den zunehmenden Kundenanforderungen gerecht zu werden:

„Wir unterstützen unsere Kunden nicht nur bei der Material- und Verfahrensauswahl. Schon in der frühen Konzept- und Entwicklungsphase setzten wir bei Gira auf Simulationen. Wir haben z.B. die Möglichkeit, mit den Programmen Moldflow und Cadmould den Formfüllvorgang vor dem Bau des Werkzeugs zu simulieren. Durch die Simulation erkennen wir frühzeitig, wo Fehler an den Formteilen entstehen könnten. Die Simulation ist ein wichtiger Baustein bei der Produktentwicklung geworden. Toleranzanalysen, Begutachtungen der Konstruktionen und Machbarkeitsanalysen sind Bestandteil der engen Zusammenarbeit unserer Projektleiter mit den Kunden.
Kürzere Entwicklungszeiten können durch systematisches Vorgehen in der Entwicklung und das frühzeitige Erkennen von Fehlern aus der Simulation realisiert werden. Die Temperierung der Werkzeuge beeinflusst im hohen Maße die Qualität und Zykluszeit – Also auch die Wirtschaftlichkeit. Nur ein Grad Temperaturunterschied an der Werkzeugwand bedeutet zwei Prozent zu lange Kühlzeit. Bei zehn Grad Temperaturdifferenz sind es so schon 20 Prozent zu lange Kühlzeit. Das Beispiel zeigt, wie wichtig die Temperierung der Werkzeuge ist. Die Temperierung der zum Teil immer komplexer werdenden Werkzeuge wird bei Gira daher nach dem Bilanzraumverfahren simuliert. Komplexe Wärmeströme in den Werkzeugen werden in Zusammenarbeit mit Instituten oder Kooperationspartnern berechnet. Die Kühlleistungen oder die Lage der Kühlkanäle sind somit schon vor dem Bau des Werkzeugs optimiert. Kommt die herkömmliche Temperierung an Grenzen, setzen wir bei Gira innovative Temperierungen ein. Oftmals sind kleine Dome oder Stege nicht mit Wasser zu temperieren. Oder der Kunde wünscht im Sichtbereich keine Bindenähte. Da gibt es eine Vielzahl an Temperiertechnologien wie die die CO₂-Temperierung oder variotherme Temperierungen, die bei Gira schon im Einsatz sind. Gira kann hier auf Erfahrungen zurückgreifen und den Kunden aus einer Vielzahl besonderer Temperiertechnologien bedienen.“