Die technologischen Ansprüche an Kunststoffprodukte und Baugruppen werden immer höher. Kürzere Entwicklungszeiten bei gleichzeitig zunehmender Komplexität stellen Entwickler vor große Herausforderungen. Um unnötige Kosten zu vermeiden und die Produktqualität zu sichern, setzt Gira auf eine ganzheitliche Betrachtung aller Entwicklungsschritte zu Beginn eines Projekts. Schon in der frühen Konzeptphase stellt Gira seinen Kunden das gesamte Know-how des Unternehmens zur Verfügung. In partnerschaftlicher Zusammenarbeit entwickeln Projektmanager und Entwicklungsingenieure Lösungen von der Produktidee bis zur Serienreife, vom Werkzeug bis zur komplexen Baugruppe.
Entwicklung von Kunststoffkomponenten |
Entwicklung von Baugruppen |
Veredelung von Oberflächen |
Elektronik |
Montagekonzept |
Produkt-Tests im Prüflabor |
Interview mit Christian Bruns, Leiter Projektmanagement & Office
Nach seiner Ausbildung zum Werkzeugmacher studierte Christian Bruns Maschinenbau und absolvierte berufsbegleitend den MBA. 2005 projektierte er das erste Projekt mit Reinraumfertigung bei Gira und befasst sich seitdem mit den Anforderungen der Medizintechnik. Als Leiter des Projektmanagements im Geschäftsfeld Kunststofftechnik ist er verantwortlich für die erfolgreiche Umsetzung der Kundenprojekte.
Christian Bruns, Leiter Projektmanagement & Office spricht über …
… Übernahme von Verantwortung und Veränderungsbereitschaft:
„Die Übernahme von Verantwortung bedeutet für uns, Sorge dafür zu tragen, dass ein Systemprodukt bzw. ein Teil davon nach den Anforderungen unserer Kunden realisiert wird. Gleich, welche Herausforderungen sich im Projekt ergeben, wir erarbeiten Lösungsoptionen und bewerten diese gemeinsam mit unseren Kunden. Dabei ist es insbesondere durch den ständigen technischen Fortschritt für uns selbstverständlich, neueste Technologien und Verfahren zu kennen und im Bedarfsfall einzusetzen. Die eigene Bereitschaft zur ständigen Veränderung ist dabei eine Grundvoraussetzung zur Anpassung an veränderte Anforderungen.”
… die Bedeutung von Netzwerken:
„„Die Bedeutung von regionalen, nationalen und internationalen Netzwerken nimmt weiter zu. Wenngleich Gira über eine sehr breite eigene Wertschöpfungskette am Standort in Radevormwald verfügt, ist es abhängig vom Umfang eines Projekts für Gira Standard, international zu kooperieren – zum einen als Technologie- und Projektpartner, aber auch als Kapazitätsergänzung.“
… die Notwendigkeit, über Branchen-Know-how aus der Medizintechnik zu verfügen:
„Das Kennen und Einhalten aller Vorschriften, Gesetze und Regeln ist für unsere Kunden im Geschäftsfeld Medizintechnik und für uns von entscheidender Bedeutung. Die Dokumentation aller Projektschritte, die Produktverifizierung und Prozessvalidierung sind dabei Standard im Realisierungsprozess.“
Projekte für die Medizin- und Pharmaindustrie laufen immer über mehrere Monate, oft sogar über einige Jahre. Von Anfang an hält ein verantwortlicher Projektmanager bei Gira alle Fäden in der Hand. Er ist Hauptansprechpartner für den Kunden und koordiniert die Aufgaben für die verschiedenen Fachbereiche. So ist er dafür verantwortlich, dass die Ziele des Kunden erreicht werden: dass ein Produkt prozessgerecht entwickelt wird, dass Vereinbarungen über Zeit- und Kostenrahmen eingehalten werden, dass die Qualität stimmt und dass die Serienproduktion stabil läuft. Auch wenn es in der Serienfertigung, z.B. aufgrund neuer Anforderungen des Marktes oder neuer Vorschriften, Änderungswünsche für das Produkt gibt, sorgt der Projektmanager dafür, dass diese umgesetzt werden.
Beratung |
Koordination |
Dokumentation |
Die Werkzeuge sind das Herzstück des Verarbeitungsprozesses, sie bestimmen die Qualität und Wirtschaftlichkeit der Bauteile und Produkte. Dem Werkzeug geht das Werkzeugkonzept voraus. Unter Berücksichtigung neuester Technologien und Innovationen erarbeitet Gira hier die für die jeweilige Aufgabe wirtschaftlichste Lösung.
Rheologische Berechnungen |
Thermische Berechnungen |
Abstimmung von Baugruppen in einem ganzheitlich betrachteten Fertigungskonzept |
Fertigungskonzept bis hin zum fertig verpackten Bauteil in der Endverpackung des Kunden |
Bilanzraumverfahren |
Material- und Verfahrensauswahl |
wirtschaftliche Abschätzung unterschiedlicher Verfahren und Prozesse |
Berücksichtigung von Nacharbeitsschritten und Montageprozessen |
Die Kommunikation während der Entwicklungs- und Konstruktionsphase ist ein wesentlicher Erfolgsfaktor. Durch transparente und dokumentierte Prozesse sind spezielle Anforderungen und Änderungswünsche jederzeit möglich.
Gira analysiert Bauteile in Bezug auf einzelne Konstruktionselemente und Toleranzen und stimmt die herstellbare Spezifikation mit dem Kunden ab. Werkzeuge müssen dadurch später nur noch geringfügig angepasst werden. Musterungsschleifen können so minimiert werden, und der Zeitrahmen für die Produktentwicklung wird verringert.
Wanddickengestaltung |
Rippengestaltung |
Gestaltung von Domen |
Fließweg-Wanddicken-Verhältnis |
Art und Lage der späteren Angüsse im Werkzeug |
Gira beherrscht die Kunst, aus über 30.000 Kunststoffen den genau richtigen für die jeweilige Aufgabe auszuwählen. Dabei wird die auf Campus basierende und speziell für Gira erweiterte Datenbank M-Base eingesetzt. Ein Vergleich der Eigenschaftsprofile und ihre Bewertung in Bezug auf die Bauteilanforderungen ermöglicht die Auswahl der optimalen Kunststoffe. Neben den Thermoplasten bezieht Gira auch die Duroplaste in die Materialauswahl mit ein.
Zugriff auf M-Base-Datenbank mit 30.000 Kunststoffen, inklusive Duroplaste |
Analyse und Bewertung aller Eigenschaften |
Auswahl des optimalen Kunststoffs |
Die Produkteigenschaften bestimmen die Fertigungstechnologie. Im Spritzguss stehen für die Herstellung von Bauteilen mit besonderen Eigenschaften über 30 Sonderverfahren zur Auswahl. Ein Vergleich aller Verfahren fließt in die Herstellbarkeitsstudie mit ein; dabei werden auch spätere mögliche Automationen oder Montageschritte in der Serienproduktion mit einbezogen.
Gasinnendrucktechnik (Gewichtsreduzierung, Verzugsminimierung, Wirtschaftlichkeit) |
Gashinterdrucktechnologie (hochwertige Oberflächen) |
Mehrkomponentenspritzgießen (mehr Farben, Funktionsintegration, Hart-Weich-Kombinationen) |
Tandemspritzgießen (hohe Wirtschaftlichkeit) |
Hybridtechnologie (Funktionsintegration, Einsparung von Montageprozessen) |
2-Komponenten-Spritzguss mit Dreh- und Umlegetechnik
Duroplast-Spritzgusswerkzeug/8fach
Je nach Anforderungen an Baugruppen, Elektronikkomponenten und Endgeräte werden Fügeverfahren wie Kleben und Schweißen, manuell oder automatisiert, Veredelungsprozesse wie Bedrucken, Lackieren und Laserbeschriften geplant und durchgeführt sowie Prüfprozesse etabliert.
Analyse der Montagemöglichkeiten |
Prüfung der möglichen Automation |
Auswahl der Verfahren |
Montage in Standardumgebung oder Reinraum |
Um das Bauteil sicher und unbeschadet zu liefern, wird das infrage kommende Verpackungskonzept mit dem Kunden abgestimmt. Dabei gibt der Kunde vor, welche Verpackungsart gewählt wird: Gira kann jede Anforderung im Haus umsetzen und die Produkte in der gewünschten Art zur Auslieferung vorbereiten.
Einwegverpackungen |
Mehrwegverpackungen |
lagenweises Verpacken der Bauteile |
Blisterverpackungen |
Verkaufsverpackungen |
Schüttgut |
spezielle Gefache |
für die Fertigung des Kunden passende Verarbeitungslosgröße |
ESD-geschütztes Verpacken |
Reinraumkonformes Verpacken |
Vor der Serienproduktion liefert Gira in enger Abstimmung mit dem Kunden Prototypen, mit denen eine bessere Begutachtung und Erprobung der Produktidee möglich wird. Der Modellbau kann erste Fräs- oder gedruckte Anschauungsmuster mit nahezu jedem gewünschten Finish realisieren. Für die Durchführung von Funktions- und Einbautests stellt Gira per Vakuumgießverfahren hergestellte Muster zur Verfügung. Ist alles so, wie es sein soll, stellt Gira für die Validierung spritzgegossene Prototypen aus jedem gewünschten Duro- oder Thermoplastwerkstoff her. Die Muster werden unter seriennahen Bedingungen gefertigt, sodass sie für Tests und Zulassungen verwendet werden können.
eigener Modellbau zur Herstellung erster Muster |
verschiedene Verfahren für Prototypenproduktion |
Fertigung unter seriennahen Bedingungen |
Prototypenwerkzeuge für Thermo- und Duroplaste |
enge Abstimmung mit dem Kunden |